VMS sifatida ham tanilganVideo o'lchash tizimi, mahsulotlar va qoliplarning o'lchamlarini o'lchash uchun ishlatiladi. O'lchov elementlariga pozitsion aniqlik, konsentriklik, to'g'rilik, profil, yumaloqlik va mos yozuvlar standartlari bilan bog'liq o'lchamlar kiradi. Quyida biz avtomatik video o'lchash mashinalari yordamida ishlov beriladigan qismning balandligi va o'lchash xatolarini o'lchash usulini baham ko'ramiz.
Ish qismining balandligini avtomatik ravishda o'lchash usullarivideo o'lchash mashinalari:
Aloqa zond balandligini o'lchash: Z-o'qiga zondni kontaktli zond yordamida ishlov beriladigan qismning balandligini o'lchash uchun o'rnating (ammo bu usul 2d-ga zond funktsiyasi modulini qo'shishni talab qiladi.tasvir o'lchash asboblari dasturi). O'lchov xatosi 5um ichida nazorat qilinishi mumkin.
Kontaktsiz lazer balandligini o'lchash: Z-o'qiga ishlov beriladigan qismning balandligini kontaktsiz lazer o'lchovi yordamida o'lchash uchun lazerni o'rnating (bu usul, shuningdek, 2D tasvirni o'lchash asboblari dasturiga lazer funktsiyasi modulini qo'shishni talab qiladi). O'lchov xatosi 5ums ichida nazorat qilinishi mumkin.
Tasvirga asoslangan balandlikni o'lchash usuli: balandlikni o'lchash modulini qo'shingVMMdasturiy ta'minot, bir tekislikni aniqlashtirish uchun fokusni sozlang, so'ngra boshqa tekislikni toping va ikki tekislik orasidagi farq o'lchanadigan balandlikdir. Tizim xatosi 6um ichida nazorat qilinishi mumkin.
Avtomatik video o'lchash mashinalarining o'lchash xatolari:
Asosiy xatolar:
Video o'lchash mashinalarining asosiy xatolari CCD kamerasining buzilishidan kelib chiqadigan xatolar va turli xil xatolardan kelib chiqadigan xatolarni o'z ichiga oladio'lchash usullari. Kamera ishlab chiqarish va jarayonlar kabi omillar tufayli turli xil linzalar orqali o'tadigan tushayotgan yorug'likning sinishi va CCD nuqta matritsasi holatidagi xatolar mavjud, natijada optik tizimda turli xil geometrik buzilishlar mavjud.
Tasvirni qayta ishlashning turli usullari tanib olish va kvantlash xatolariga olib keladi. Tasvirga ishlov berishda qirralarning ajratib olish muhim ahamiyatga ega, chunki u tasvirdagi ob'ektlarning konturini yoki ob'ektlarning turli sirtlari orasidagi chegarani aks ettiradi.
Raqamli tasvirni qayta ishlashda chekkalarni ajratib olishning turli usullari bir xil o'lchangan chekka holatida sezilarli o'zgarishlarga olib kelishi mumkin va shu bilan o'lchov natijalariga ta'sir qiladi. Shuning uchun tasvirni qayta ishlash algoritmi tasvirni o'lchashda diqqat markazida bo'lgan asbobning o'lchov aniqligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Ishlab chiqarishdagi xatolar:
Video o'lchash mashinalarining ishlab chiqarish xatolariga rahbarlik mexanizmlari va o'rnatish xatolari natijasida hosil bo'lgan xatolar kiradi. Video o'lchash mashinalari uchun yo'l-yo'riq mexanizmi tomonidan yaratilgan asosiy xato mexanizmning chiziqli harakatini joylashtirish xatosidir.
Video o'lchash mashinalari ortogonaldirkoordinatali o'lchash asboblariuchta o'zaro perpendikulyar o'q bilan (X, Y, Z). Yuqori sifatli harakatni boshqarish mexanizmlari bunday xatolarning ta'sirini kamaytirishi mumkin. O'lchov platformasining tekislash ko'rsatkichlari va CCD kamerani o'rnatish juda yaxshi bo'lsa va ularning burchaklari belgilangan diapazonda bo'lsa, bu xato juda kichik.
Operatsion xatolar:
Video o'lchash mashinalarining operatsion xatolariga o'lchash muhiti va sharoitlarining o'zgarishi (haroratning o'zgarishi, kuchlanishning o'zgarishi, yorug'lik sharoitlarining o'zgarishi, mexanizmning aşınması va boshqalar) natijasida kelib chiqqan xatolar, shuningdek dinamik xatolar kiradi.
Haroratning o'zgarishi o'lchov, shakl, pozitsion munosabatlarning o'zgarishiga va video o'lchash mashinalarining tarkibiy qismlarining muhim xarakterli parametrlarining o'zgarishiga olib keladi va shu bilan asbobning aniqligiga ta'sir qiladi.
Voltaj va yorug'lik sharoitlarining o'zgarishi video o'lchash mashinasining yuqori va pastki yorug'lik manbalarining yorqinligiga ta'sir qiladi, natijada tizimning notekis yoritilishiga olib keladi va olingan tasvirlarning chekkasida qolgan soyalar tufayli chekka chiqarishda xatolarga olib keladi. Kiyinish qismlarda o'lchov, shakl va joylashuv xatolariga olib keladivideo o'lchash mashinasi, bo'shliqlarni oshiradi va asbobning ish aniqligi barqarorligini pasaytiradi. Shu sababli, o'lchov ish sharoitlarini yaxshilash bunday xatolarning ta'sirini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.
Xabar vaqti: 2024 yil 08 aprel
